一、工藝特點：

1）整個工藝為水力自流，無機械設(shè)備，維護成本低，維修機械無斷水風(fēng)險，可長期穩(wěn)定達標(biāo)運行；199=6308=6916

2）絮核裝置內(nèi)填充填料，以應(yīng)對生物絮凝體少而輕的狀態(tài)，可提高絮凝物之間的碰撞概率，形成密度更高的晶核，為后續(xù)絮凝奠定基礎(chǔ)，無需使用污泥回流，提高前端的絮凝物濃度；

3）篩板絮凝池配有垂直放置的篩板裝置，避免了污泥堵塞的問題，且篩板裝置的開口直徑合理，可提供較大的水力紊動，使絮凝物凝聚密實;

4）水平管沉淀池采用哈真“淺池理論”的設(shè)計。在沉淀區(qū)中將豎直的過水?dāng)嗝娣指畛沙两稻嚯x相等的沉淀管和滑泥斜道，細分了沉淀和排泥功能，縮短了沉淀所需時間，沉淀準(zhǔn)確。在實際案例中，可根據(jù)水質(zhì)情況直接從濾池排出；

二、養(yǎng)殖污水處理設(shè)備的工藝流程

1、格柵池：負責(zé)攔截污水中漂浮的雜物，保證后續(xù)處理設(shè)備的正常運行。

2、調(diào)節(jié)池：用于調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。一般調(diào)節(jié)池的容積為每小時處理量的6-10倍，由提升泵提至缺氧池。

3、缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置。經(jīng)格柵分離的污水由調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水提升泵泵入缺氧池，與池內(nèi)回流硝化液相混合。缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化菌的載體，對氮、磷、硫化物的去除效果好；停留時間為2小時與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫硝的母的。

有條件的村莊，應(yīng)聯(lián)村或單村建設(shè)污水處理站。

4、生物接觸氧化池：分兩個階段，總生化時間6小時。階段一采用NZP-I型填料，具有優(yōu)良的水流特性。階段二使用流動載體填料（日方技術(shù)），該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負荷達30kgBOD/M3.d，是一般軟性填料的7倍以上。生化池采用中心廊道微孔曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物相接觸，實現(xiàn)有機物的快速降解作用。

5、二沉池：生化污水進入二沉池。二沉池設(shè)計表面負荷為0.9-1.2M3/M2.h。二沉水槽為升降式可調(diào)液位、齒形集水槽，其槽集水均勻出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

三、深度處理設(shè)計要點

本工程深度處理采用高密度沉淀池+反硝化濾池組合工藝。沉淀池實際上把混合/絮凝/沉淀進行重新組合，混合、絮凝采用機械攪拌方式，沉淀采用斜管裝置，與普通平流式沉淀池相比，可大幅度提高水力負荷。由于混合、絮凝和斜管沉淀組合合理，使高密度沉淀池具有如下優(yōu)點：①水力負荷高，沉淀區(qū)表面負荷約為10~25 m3/（m2?h），大大超過常規(guī)沉淀池的表面負荷，且占地緊湊，排泥濃度高；②污染物去除率高，CODCr、BOD5和SS的去除率分別可達到40%、40%和70%，磷的去除率可高至80%；③由于加強了反應(yīng)池內(nèi)部循環(huán)并增加了外部污泥循環(huán)，提高分子間相互接觸的機率，使絮凝劑在循環(huán)中得到充分利用，減少了藥劑投加量，降低了運行成本；④從沉淀區(qū)分離出的污泥在濃縮區(qū)進行濃縮，提高了污泥的含水率，使污泥含水率達到98%。

沉淀池設(shè)計1座2組，并聯(lián)運行。主要設(shè)計參數(shù)如下。

混凝區(qū)設(shè)計參數(shù)：尺寸：3.2 m×3.2 m×5.0 m；混凝時間120 s。

絮凝區(qū)設(shè)計參數(shù)：尺寸：4.5 m×4.5 m×5.9 m；絮凝時間13.8 min。

1、源端嚴(yán)控節(jié)約減排防污，提高COD減排效果明顯，采用無動力分散就地厭氧、滅菌、生物降解，預(yù)處理作為環(huán)境保護的基礎(chǔ)。

2、終端減少污染，防止病源菌傳播。防止飲用水大腸桿菌超標(biāo)，防止管網(wǎng)堵塞、滿溢。

3、末端起到了減輕負荷、減少麻煩、減少化肥使用、降低燃料消耗、減少河流富營養(yǎng)化的作用。