煤化工技術(shù)主要是以原煤為原料，應(yīng)用物理、化學(xué)等各類工藝方法將煤炭轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液態(tài)與固態(tài)，并進行深度的加工。開發(fā)煤化工技術(shù)有助于提升煤炭利用效率，進一步推動煤炭能源利用。文章基于此背景下簡要分析煤化工廢水處理技術(shù)進展及發(fā)展方向，并提出具體的發(fā)展策略，希冀有效促進煤炭能源利用。

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中取得了顯著的成績。但是在煤化工工藝中產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的影響應(yīng)予以廣泛的重視。由于煤化工是以煤炭為原料，經(jīng)過化學(xué)等相關(guān)技術(shù)進行加工，產(chǎn)生的廢水較多且有害物質(zhì)濃度高、成分復(fù)雜，難以進行有效處理，所以也嚴重抑制著煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。由于大部分企業(yè)廢水處理工藝較為落后，處理后的廢水難以達到排放標(biāo)準，嚴重制約著煤炭化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此，本文從以下幾方面探究煤化工廢水處理技術(shù)進展及發(fā)展方向。

煤化工廢水理論概述

煤化工廢水來源

煤化工主要是以煤炭為原料，在煤炭原料加工過程中有效應(yīng)用化學(xué)技術(shù)進行產(chǎn)品加工，在加工過程中會產(chǎn)生成分復(fù)雜的廢水，廢水中通常含有氨、氮、硫等各項難降解的有機物高達300 余種，嚴重破壞環(huán)境。所以必須及時對煤化工廢水進行科學(xué)有效的處理，否則將會對環(huán)境產(chǎn)生難以補救的毀滅。

煤化工廢水分類

根據(jù)煤化工廢水的水質(zhì)條件，我們能夠看出主要有煤氣化廢水與煤液化廢水、煤焦化廢水。例如在水質(zhì)特征的煤氣化工工藝中可以在造氣爐出口運用循環(huán)水冷卻噴淋系統(tǒng)，有助于降低煤氣溫度，可以將煤氣中攜帶沒有分解的焦油與氣化劑微溶或者是溶于水中，并且對水中的有機雜質(zhì)冷凝，可以洗滌掉煤氣中的部分灰分，也能夠產(chǎn)生大量的制煤氣廢水。由于煤業(yè)化廢水是煤炭轉(zhuǎn)化為油品的過程，在此過程中會產(chǎn)生一定的廢水，主要包含硫、酚等等，含量越高越難降解，排放量越大也越難以有效處理。而煤焦化廢水是煤炭由于隔空氣加熱分解為焦油和煤氣，在此過程中產(chǎn)生的廢水，這部分廢水氨、氮含量較高，含有的有機物污染種類較多， 成分也為復(fù)雜，難以有效處理廢水。

煤化工廢水特點

由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜，幾乎每個工藝都會產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物都會集中在廢水之中，所以廢水的成分為復(fù)雜，進一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業(yè)化處理方式進行化學(xué)技術(shù)處理，會導(dǎo)致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產(chǎn)階段過程中通常會產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產(chǎn)生一定的反應(yīng)， 如果反應(yīng)后會產(chǎn)生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。由于降解難度逐步加大，煤化工廢水中的涵蓋有機物數(shù)量逐步增多，也加劇了廢水的處理難度。

煤化工廢水處理技術(shù)應(yīng)用分析

預(yù)處理

由于煤化工廢水中通常會含有酚，可以采用吸附材料進行有效的脫酚處理，吸附材料吸酚飽和后便可以應(yīng)用有機溶劑或者是蒸汽對于吸附劑進行再生。一般的吸附材料主要有活性炭或者是改性的膨潤土、大孔的吸附樹脂，而天然的膨潤土表面具有親水性，所以對水中的有機物難以有效吸收。如果應(yīng)用膨潤土作為吸附劑，必須要改進其性能才能夠使用。相關(guān)研究者對于膨潤土以及膨潤土的改性功能進行了分析和研究，發(fā)現(xiàn)膨潤土經(jīng)過改性后，吸附活化能力更高，但是達到的平衡時間也會較少，在此過程中吸酚含量逐步增大。

活性肽是經(jīng)常使用的吸附劑，由于具有高比面積以及孔灶結(jié)構(gòu)較為發(fā)達，相比較其他材料而言報價較為低廉。在煤化工廢水處理過程中，通常會選用活性炭進行脫酚處理。部分研究者根據(jù)相關(guān)實踐表明，應(yīng)用活性炭吸附苯酚，例如在溫度30℃，pH 值為6 的情況下，去掉率約為86%。結(jié)合煤化工企業(yè)的廢水情況分析，廢水表面覆有油類物質(zhì)會對后期的煤化工廢水處理產(chǎn)生一定的影響， 所以應(yīng)當(dāng)有效應(yīng)用相關(guān)技術(shù)改善含油量，可以使用氣浮法或者是隔油池方法有效去除油類物質(zhì)。

蒸氨

煤化工產(chǎn)生的廢水氨氮含量較高，通常是源自于煤制氣反應(yīng)過程中，由于高溫裂解或者是煤制氣在反應(yīng)后產(chǎn)生的氨氣，氨氣的濃度決定著硝化的活性。在當(dāng)前煤化工企業(yè)廢水處理過程中，通常會選用水蒸氣體法進行脫氨，由于煤化工產(chǎn)生的廢水可以通入較多的高溫蒸汽，有助于降低廢水氨氮含量，從而確保氨氮進行蒸餾與分離再次應(yīng)用。

深度處理

臭氧屬于強氧化劑，臭氧的氧化過程中主要有兩個途徑。第1 種則是通過分子臭氧氧化，另一種途徑則是通過臭氧分化產(chǎn)生羥基自由基，進行再次氧化。臭氧氧化技術(shù)有助于降低煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢水COD，也能夠降低廢水中的色度與濁度，在此過程中不會產(chǎn)生二次污染。根據(jù)相關(guān)研究表明，在內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)器過程中，可以對煤化工廢水進行臭氧深度處理，能夠處理掉40% 至50% 的COD。其中對于雜環(huán)類與酚類有機物產(chǎn)生為顯著的效果，隨著臭氧氧化技術(shù)的逐步發(fā)展，臭氧在單運行中有機物與臭氧反應(yīng)之后，也會產(chǎn)生羧酸與醛，這兩類物質(zhì)能夠避免與臭氧再次反應(yīng)，有助于提高臭氧處理效能。

非均相催化臭氧氧化是構(gòu)建在臭氧氧化的前提下的氧化技術(shù)，是在特定的催化劑作用下，對于產(chǎn)生的羥基自由基進行氧化分解，可以應(yīng)用金屬氧化物與活性炭等催化劑進行催化。當(dāng)前多使用的金屬氧化物主要有二氧化鈦，三氧化二鋁。影響氧化劑氧化作用要素，主要有溫度與pH 值，增加pH值，能夠有效改善氫氧根離子的發(fā)生，進而改善氧化能力，在氧化過程中催化劑可以起到催化作用，并且起到一定的吸附作用，改動pH 值能夠轉(zhuǎn)移金屬氧化表面的電荷，并增強對有機物的吸附能力。例如在紫外光照射下，光催化氧化技術(shù)應(yīng)用半導(dǎo)體材料吸附材料表面的氧化劑產(chǎn)生強烈的氧化功能，可以產(chǎn)生羥基自由基，并且對有機物進行分解。例如可以應(yīng)用二氧化鈦進行光催化，能夠有效處理難降解的有機物。

綜上所述，近幾年我國煤炭化工行業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平也逐步升級。在此發(fā)展過程中，要特別關(guān)注煤化工對生態(tài)環(huán)境的污染，特別是廢水污染對環(huán)境破壞的大影響。建設(shè)生態(tài)文明是關(guān)系人民福祉、關(guān)乎民族未來的大計，是實現(xiàn)夢的重要內(nèi)容。我們要加強煤化工廢水處理技術(shù)，把落實習(xí)近平主席“綠水青山就是金山銀山”的指示精神落到實處。