制革原料及生產(chǎn)工藝不同，對制革廢水的水質(zhì)影響很大。如羊皮革生產(chǎn)廢水的COD、BOD、油脂濃度較低，但Cr3+、S2-濃度較高，堿性較強；豬皮革生產(chǎn)廢水中SS、油脂及Cl-濃度較高。

不同的制革廢水，要選擇不同的處理工藝，以期取得更好的處理效果。

（1）堿沉淀法

該法是先向鉻鞣廢水中加堿，從廢水中回收氫氧化鉻，再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果，但價格昂貴;氫氧化鈣價格較為低廉，但泥量相對較大，不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。

在實際生產(chǎn)過程中，堿沉淀法回收的鉻泥中，含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)，無法進行回收利用或回用時會對皮革的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

（2）直接循環(huán)法

該方法將經(jīng)過過濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液，或進一步調(diào)整pH值和補充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用，可以使鉻鹽限度地得到利用，從而節(jié)約了鉻鹽的用量，并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量，減輕了處理負擔。

在實際生產(chǎn)過程中，也會由于回用次數(shù)的增加，引起雜質(zhì)（如可溶性油脂等）的積累而影響了成革的質(zhì)量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結果，是在一定的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經(jīng)調(diào)整后直接用于鞣革。

（3）萃取法

采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.0左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應用前景。

各種生物法處理工藝比較

要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質(zhì)特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。從表看出，目前用于處理制革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術參數(shù)比較。

制革廢水水量水質(zhì)波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產(chǎn)生的抑制作用，又能在較長時間內(nèi)使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的技術。

如制革廢水中含有過高的鹽類物質(zhì)，容易對微生物的活性產(chǎn)生抑制，所以，選擇耐鹽性較強的低負荷活性污泥法，還是選擇耐鹽性較差的中負荷生物膜法，要權衡利弊后確定;一般制革廢水的生化性很好，但制裘皮的綜合廢水，BOD/COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超過2000mg/L，當采用接觸氧化法處理時，池中填料形成不了生物膜，所以在廢水處理工藝中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。

但對于中、小型制革廠，因生產(chǎn)無一定規(guī)律或無足夠場地，采用氧化溝工藝并非選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對于水量、水質(zhì)的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故制革廢水相對集中排放、水質(zhì)多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。